压缩机变频板

文介绍的变频板可用于冰箱压缩机变频控制，同时也可用于油烟机，空调内风机的变频控制。方案基于兆易创新GigaDevice的GD32F130系列MCU设计，MCU配备Cortex-M3内核，可软件实现PI控制，SVPWM生成器，电机状态观测器;一个高级定时器可直接产生6路互补死区可调PWM, 芯片满足工业级的工作温度和ESD, EMI标准，非常适合于PMSM, BLDC的变频调速控制。

GD32F130系列MCU主要规格

Cortex-M3@48Mhz, 50 MIPS的处理性能;

Flash：64KB/32KB/16KB;

SRAM：8KB/4KB/4KB;

高速高精度ADC, 12Bits ADC x 1@2.6Msps，10通道;

高级定时器x1，可产生6路死区可调的互补PWM输出。通用定时器x6;

Flash带硬件加密保护;

多种串行通讯方式：I2C x2, SPI x2, UART x2;

丰富的封装类型：TSSOP20/ QFN28/ QFN32/ LQFP32/ LQFP48/LQFP64

工业级的工作温度范围：-40℃~+85℃;

工业级的ESD特性：6000 Volt;

变频板主要规格参数

额定输出功率200W，310V母线电压，最大工作电流2A;

磁场定向法，正弦波电流，无传感器启动及控制;

3电阻电流采样;

逆变电路由6个Power MOSFET搭建成;

电机控制系统控制框图如下：

MTPA的实现

如系统框图所示，整个系统为双闭环控制，内环为电流控制环路，外环为速度控制环路。设定转子磁通方向为d-axis，q-axis是d-axis的正交轴向，电流环路的控制目的是为了将定子的电流和磁通解耦，将定子的电流都控制到q-axis上。

 

针对于SPM电机，我们将d-axis的目标控制量id设为0，将定子上的电流全部控制到q-axis上，从而获得Maximum Torque Per Ampere(MTPA)。此时，PMSM电机的转矩和转速只与q-axis的电流分量有关，我们再通过速度控制环路来控制d-axis上的电流，实现双闭环控制。

在实际的工作中，由于SPM电机的结构并不是理想情况，d-axis上的实际电流也并不为0;同时，我们也会有目的的去控制d-axis上的电流，从而实现电机超出基速运转;此时，我们需要在d-axis上面加上弱磁控制器，从而确保MTPA的实现。SPM电机运转时的矢量图如下：

FOC的实现

PMSM电机实际接线时有a，b，c三相电流，我们现在需要把a，b，c三相电流与D axis电流和Q axis电流联系起来，需要用到Clark 和Park 这2个数学变换：

•Clark变换：(a，b，c)→(α，β)，α，β为两相正交静止的坐标系;

 

•Park变换：(α，β)→(D，Q), D，Q为两相正交旋转坐标系，其中θ是转子磁通位置;

 

通过Clark和Park两个数学变化，我们可以将PMSM电机的a，b，c三相电流分解到D axis和Q axis上来，从而实现磁场定向控制(FOC)。我们还可以发现，整个FOC控制的关键点在于找到转子的磁通位置θ。

SVPWM的实现

我们利用反Park变换也可以将定子的电流从D，Q空间转换到α，β空间下，完成了磁场定向后，PMSM电机控制的最后一步就是要产生作用在电机三相端子上的PWM电压。根据三相逆变器的8种开关状态，我们可以列出空间矢量调制逆变器状态表：

 

其中A,B,C三相都为0和1时为无效状态，我们将这两个状态矢量放置在空间的原点，其余6个矢量状态U0→U300刚好在空间绘成一个正6边形。传统的6步法控制电机就是将这6个电压向量依次加在电机的定子端。

空间矢量调制(SVPWM)的目的是在矢量空间内形成一个360度等幅旋转的电压矢量，从而减少逆变器输出的电流谐波成分，降低转矩脉动。SVPWM的实现方法，则是利用相邻的两个基本电压矢量来合成矢量空间中的旋转电压矢量Uout，Uout的最大值约为0.886*VDC。举第一象限为例，